某汽車總裝車間中專門騰出一個長方形工作區域，用來存放汽車的零部件，像發動機、變速箱以及副車架等都零部件常常占滿了整個工位，然而在紛亂的工作場合中，操作人員還要按照生產需求將來料托盤中的汽車部件轉運到新的托盤進行排序，再運送新的托盤至生產線進行總裝。

整個轉運過程存在兩個難題。首先，需要轉運的變速箱、前副車架等部件重量在40kg左右，而發動機則重達約200kg。客戶之前使用的傳統鋼制軌道推拉力大，操作人員勞動強度大，存在諸多安全隱患。其次，操作人員需要將部件在新的托盤上進行排序，而傳統電動葫蘆吊升速度慢，不易定位。轉運效率影響著整個自動流水線的生產效率，客戶對此十分擔心。

冠航機械為此向客戶提供了多臺智能提升機，提升機帶有懸浮功能，操作人員可以用雙手操控載荷，在智能提升裝置的有效行程內施加227g的操作力即可控制載荷進行精準定位。