某鐵路機車車輛制造廠原來使用天車來吊運輪對和轉向架配件，行動緩慢，使用不便，效率較低;而且車間內天車數量少，需用行車的工位較多，經常因搶天車而導致窩工現象。

由于車間轉向架上面的工件都相對較重，工人勞動強度大，抱怨多，存在嚴重的生產安全隱患。自從該工廠引入智能型提升裝置并將其安裝在鋁制主梁上之后，可以解決因跨度大可能出現的推拉力過大問題，使車間的裝配效率和勞動強度得到有效的改善，車間內起重設備的使用壓力得到有效緩解，在裝配工位有效降低了勞動強度，提高了生產效率。

智能型提升裝置懸浮模式下可以手動運行，推拉力小，定位精準，運行平穩，安全且有保障，很大程度提高了車間的整體形象，提高了工人的滿意度，還能提升工廠的整體競爭力。